不銹鋼退火爐的主要特征及原理概述

　　不銹鋼退火爐的爐型設計新穎，網(wǎng)帶傳送平穩，熱處理后表面光亮，硬度均勻，變形??；熱處理爐連續式生產(chǎn)，無(wú)級可調，工藝參數易于控制，控溫精度高。

　　不銹鋼退火爐運用的原理為何？

　　通過(guò)消除不銹鋼管的加工硬化能夠獲取好的金相組織，其退火設備為不銹鋼退火爐，主要用于在保護氣氛下的對不銹鋼成品進(jìn)行熱處理。當不銹鋼管應用性能要求不同時(shí)，對退火后金相組織的要求就不同，所以熱處理的工藝也會(huì )不同。

　　300系奧氏體不銹鋼的典型熱處理工藝是固溶處理。在升溫過(guò)程中使碳化物溶入奧氏體不銹鋼，加熱到1050℃-1150℃，再保溫一段較短的時(shí)間，可以把碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過(guò)飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。這種熱處理加工工藝的重點(diǎn)就是要快速冷卻，即要求冷卻速度達到55/s，然后快速通過(guò)碳化物固溶后的再析出溫度區(550℃-850℃)。另外不銹鋼管的保溫時(shí)間要盡可能短，不然會(huì )使晶粒粗大，影響表面光潔度。

　　400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，且很大程度上要采用緩冷得到退火軟化組織。馬氏體不銹鋼使用的退火方式，也能使用分段淬火再回火的方式處理。