真空爐定制|識捷百科

　　真空爐定制采用電阻絲加熱，爐管可旋轉并傾斜角度，可通氣氛抽真空設備的控制系統具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高（PID控制）、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、可通氣氛抽真空等特點(diǎn)。

 

　　真空爐定制實(shí)際操作時(shí)要控制的指標：

 

　　1.煤氣壓力與流量

 

　　煤氣壓力通常穩定在1960-2450 Pa。當焦油性質(zhì)及流量安穩時(shí)，其煤氣流量也應安穩，當前者有動(dòng)搖時(shí)，則有必要使流量作相應的調整，煤氣耗量通常為65m3/t焦油。主要的調節方法是改變支管壓力，以到達Ⅰ、Ⅱ段焦油出口溫度的安穩。

 

　　2.空氣吸入量

 

　　空氣吸入量主要決定于空氣進(jìn)口擋板的開(kāi)度與煙道閘板的開(kāi)度，煤氣噴射速度對空氣量也有影響。進(jìn)口擋板開(kāi)大阻力減小，空氣量增加。煙道閘板開(kāi)大必定使吸力增加，使空氣吸入量增加?？諝饬坑斜匾m合，通常真空爐定制加熱中空氣過(guò)剩系數以1.4-1.6為宜。使用煙道閘板還能夠調節一段出口溫度，通常煙道吸力維持在98-118 Pa。只要在焦油的柱塞泵的操作及中心槽操作安穩，才有可能使Ⅰ段焦油脫水穩定，使Ⅱ段加熱蒸騰操作穩定，達到合適的要求。

 

　　3.降溫控制

 

　　真空爐定制內部設計急速降溫裝置，保證電爐在工件滿(mǎn)載時(shí)，12小時(shí)內由1200℃降至70℃，并能實(shí)現程序控制，無(wú)紙記錄儀記錄降溫曲線(xiàn)。

　　為了保證真空爐的正常運行和使用壽命，定制時(shí)需要關(guān)注以下細節：

 

　　1. 真空爐的設計

 

　　結構設計：根據使用要求確定使用材料、結構形式、加工工藝及表面處理等。同時(shí)，應考慮到爐體結構的穩定性、剛度、耐腐蝕性和絕緣性等因素。

 

　　加熱元件和加熱方式的選擇：加熱元件的選擇直接影響到加熱效率和溫度均勻性，因此需要根據需求選用適合的加熱元件，比如線(xiàn)圈式加熱、輻射管加熱、電阻絲加熱等。同時(shí)，需要注意加熱方式對樣品帶來(lái)的影響，選擇適合的方式。

 

　　真空度要求：真空度是真空爐的重要指標之一，不同的材料和樣品需要不同的真空度。在制作真空爐時(shí)，需要根據不同的需要選用不同的真空泵。

 

　　2. 控制系統

 

　　溫度控制：根據使用需求，需要選擇合適的溫度控制系統，比如PID調節器、PLC等。同時(shí)需要注意溫度傳感器的選擇和位置，以確保準確測量樣品溫度。

 

　　壓力控制：真空爐需要精確的氣壓控制，以滿(mǎn)足不同材料和樣品的使用要求。為此，可以選擇氣動(dòng)閥門(mén)、電子流量計等設備進(jìn)行控制。

 

　　數據采集和處理：定制真空爐時(shí)，需要考慮到數據采集和處理功能，比如記錄溫度、真空度、加熱時(shí)間等參數，以方便實(shí)驗數據分析。

 

　　3. 安全性

 

　　電氣安全：真空爐需要接通高壓電源，在定制時(shí)需要考慮電氣安全問(wèn)題，比如避免漏電和過(guò)載等情況。

 

　　化學(xué)安全：真空爐運行過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生廢氣、廢液等有害物質(zhì)，需要注意防護措施，避免對環(huán)境和人體造成傷害。

 

　　機械安全：真空爐在運行時(shí)可能存在爆炸、泄漏等危險，所以需要通過(guò)設計合理的安全裝置來(lái)保證使用安全。

 

　　4. 維護保養

 

　　清潔：定制真空爐后，需要經(jīng)常清洗爐體和部件，保持干凈，避免雜質(zhì)影響實(shí)驗結果。

 

　　保養：需要定期檢查和維護爐體和部件，以確保真空爐的正常運行和使用壽命。

 

　　修理和更換：若出現故障或部件損壞，需要及時(shí)進(jìn)行修理和更換以避免延誤實(shí)驗進(jìn)度。