真空爐是一種真空加熱設備，主要用于陶瓷燒成、真空熔煉、電真空零件脫氣、金屬零件退火、釬焊等。設備主要是通過(guò)真空系統使爐腔內壓力低于標準大氣壓，從而實(shí)現真空狀態(tài)，然后在真空狀態(tài)下加熱。該技術(shù)有效地克服了傳統加熱工藝帶來(lái)的工件表面氧化脫碳等缺點(diǎn)，具有無(wú)污染、測溫準確、機電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。下面作為真空爐廠(chǎng)家具體來(lái)介紹下此設備的熱處理問(wèn)題。
1、真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。
2、真空爐活動(dòng)銜接部分悉數采用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。
3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4、設備的保養應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。
5、國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h
6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該堅持間距。
7、升溫過(guò)程中，工件及爐內材料會(huì )放氣，使真空度下降。
8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與慣例處理時(shí)加熱溫度相同。
9、真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
10、冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
11.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。
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