真空爐的結構原理

　　真空爐是一種加熱設備，在真空環(huán)境中進(jìn)行工作的，熟悉此設備的朋友知道它由主機、控溫系統、密封爐殼、真空系統、電熱裝置、供電系統、爐膛和爐外運輸車(chē)等組成，可用于陶瓷燒成，真空冶煉，陶瓷金屬封接等領(lǐng)域。為了更好地認識和使用，今天小編跟大家一起看一下此設備的結構原理。

　　一、水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，分別處置（水冷電極）、中間真空隔熱門(mén)等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作，在這種極為不利的條件下工作，需要保證各部件的結構不變形、小損壞，了黔空密封圈不過(guò)熱、不燒毀，因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有夠的使用壽命。

　　二、大部分加熱與隔熱材料只能在直空狀態(tài)下使用：典空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這此材料一提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求，氧化性能要求不高，所以，典空熱處理爐廣泛地采用了鎢、鉑和石墨等作加熱與隔熱構料、這此材料在大氣狀態(tài)下容易軌化，因此，常規熱處理爐是不能采用這此加熱與隔熱材料。

　　三、嚴擠的真空密封：余屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內進(jìn)行，因此，獲得和維抖爐子原定的漏氣率，保證不作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)有著(zhù)非常重要的意義，所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就足要有可靠的真空密封結構，為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中需要遵循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔、少采用或者避免采用動(dòng)密封結構，以盡減少真空泄漏的機會(huì )，安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝胃也都需要設計密封結構。

　　四、采用低電壓大電流：石真空容器內，真空容器內的通電導體拍較高的電壓下，會(huì )產(chǎn)生輝光放電現象，在真空熱處理爐內，嚴重的會(huì )產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和報失，因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過(guò)80-100伏，同時(shí)在電熱兒件結構設計時(shí)要采取有效措施，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。

　　五、自動(dòng)化程度高：真空熱處理爐的自動(dòng)化程度之所以較高，足因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成，這些動(dòng)作內在真空熱處理爐內進(jìn)行，操作人員無(wú)法接近、同時(shí)，有此動(dòng)作如加熱保溫結束后，工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以?xún)韧瓿?，在這樣迅速的條件米完成許多功作，足很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作，因此，只育較高的自功化才能準確、及時(shí)按程序協(xié)調功。

　　以上就是關(guān)于真空爐的結構原理的簡(jiǎn)單介紹，另外由于設備本身工作性質(zhì)的特殊性，需要注意操作方法，避免意外情況地發(fā)生，另外設備的保養維護是的，每天要檢查高純氮是否充足，冷卻水路是否通暢；設備表面及內部電接頭應保持清潔，這些都是保證設備長(cháng)久高效運行的方法.