真空回火爐

真空回火爐1400度通惰性氣氛金屬煅燒回火爐常規型號                           

SG-QF1200 高溫度1200℃  SG-QF1400 高溫度1400℃

SG-QF1700 高溫度1700℃  SG-QF1800 高溫度1800℃   

 *其他規格型號可以定制

主要特點(diǎn)

采用二硼化鋯復合陶瓷發(fā)熱體加熱，與傳統的W、Mo、石墨發(fā)熱體相比節能30％。

電源總功率小，與傳統的真空退火爐的變壓器相比電源總功率減小30-40％，電源的輸入線(xiàn)路和配套投資大幅度減低。

U性發(fā)熱體具有安裝方便、結構簡(jiǎn)單的特征，發(fā)熱體設置在爐膛的四個(gè)側面（含爐門(mén)）和爐膛底部，采用五面加熱和兩溫區技術(shù)，爐膛的溫度均勻性好。

爐膛內有效裝爐空間大，一次性物料裝爐量大，單爐次產(chǎn)量高，單位生產(chǎn)效率高。

爐內設置2支或者3支控溫傳感器，控溫精度高，爐內堆積物料后，仍能確保不同方位堆積的物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量顯著(zhù)提高。傳統的熱處理電爐爐膛的后部和爐門(mén)上沒(méi)有設置加熱元件，在物料堆積后，受熱不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量一致性很差。

具有節能30％以上、功率小、電源的輸入線(xiàn)路和配套投資大幅度減低，爐膛溫度均勻性好、控溫精度高、單爐次產(chǎn)量大生產(chǎn)效率高、單位生產(chǎn)成本低，不同方位堆積的物料受熱均勻產(chǎn)品質(zhì)量顯著(zhù)提高，是新一代節能生態(tài)產(chǎn)品。

是由真空爐體、加熱爐體、真空系統、電控系統、水冷系統、氣動(dòng)系統和爐外送料車(chē)等組成。

真空爐主機為臥式、單室、前開(kāi)門(mén)結構。爐體與爐蓋為雙壁水冷結構。爐體內壁采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、外壁采用碳鋼板卷焊而成，前端面與法蘭焊接。爐門(mén)通過(guò)液壓（或者氣動(dòng)）鎖緊密封結構與爐體相連。

加熱室（爐膽）為全金屬輻射屏，由隔熱層、加熱元件和料臺等組成。隔熱層為一層鉬板和四層不銹鋼板組成的圓筒結構，每層之間有一定的間隔，外層采用特殊的保溫設計技術(shù)，固定在由不銹鋼板和角鋼圈組成的加熱室框架上。

加熱元件采用采用西格馬原創(chuàng )發(fā)明的二硼化鋯復合陶瓷發(fā)熱體加熱，與傳統的W、Mo、石墨發(fā)熱體相比節能30％，發(fā)熱體使用陶瓷件絕緣；布置成圓筒型，加熱均勻、熱損失??；可單獨拆卸，損壞時(shí)更換方便。

U性發(fā)熱體具有安裝方便、結構簡(jiǎn)單的特征，發(fā)熱體設置在爐膛的四個(gè)側面和爐膛底部，爐膛后部和爐門(mén)上都設置發(fā)熱元件，采用五面加熱和兩溫區技術(shù)，爐膛的溫度均勻性好。

料臺由鉬支柱、鉬爐床和耐熱鋼料盤(pán)等組成。

空系統采用HG-150機械泵、ZJP-1200羅茨泵及裝設在抽空管道上的DN250真空蝶閥、波紋管連接件、真空規管及其附屬裝置。真空機組的選擇具有充分的儲備能力，從而確保了系統的迅速抽空，縮短了生產(chǎn)周期。

電控系統由工業(yè)液晶顯示觸摸屏、PLC、可控硅調壓器和智能儀表等組成的溫度程序控制和可編程序控制器組成機械動(dòng)作程序控制兩部分組成?？蓪?shí)現：工控機操作，人機界面對話(huà)窗口，自動(dòng)控制/手動(dòng)的無(wú)障礙切換，50段溫度可編程序控制，無(wú)紙記錄歷史數據和升溫曲線(xiàn)，真空度、水壓、超溫、過(guò)流等報警及聯(lián)鎖保護 。

溫度控制可選擇國產(chǎn)PID溫度控制器，也可選擇進(jìn)口PID溫度控制器，精度0.1級.

真空度控制,真空度從大氣到高真空連續測量，在測量量程內任意設定上、中、下點(diǎn)，可實(shí)現分壓的點(diǎn)控或區域控制。

測量熱電偶,可以設置2套加熱系統或者三套獨立加熱系統，設置2支或者3支控溫熱電偶，另裝有一只報警熱電偶。

真空回火爐1400度通惰性氣氛金屬煅燒回火爐規格參數：